4 4、插接板各接口功能如下：USB1 取樣資料存儲接口USB2 人機屏編程接口I/O-SYS 多功能通迅接口（備用）COM RS232通迅接口（備用）BU BOX 按鈕盒插口FIXTURE 夾具信號插口LIGHT CURTAIN 安全光柵

數字壓裝機是一款新型機電一體化精密壓裝設備，廣泛用于各種零部件產品的壓裝、裝配；金屬、非金屬零件的壓印、成型及壓力裝配。數字壓裝機采用鑫臺銘觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，采用測力傳感器作為壓力采集信號，系統能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較，輸入任意壓裝位置，即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力。

希望你在百忙之中看出一點能幫助你就是我最大心愿。

1 1、基本操作流程：1) 參數設置狀態，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行回原位。2) 運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種：A：雙手觸發啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環；B：雙手持續啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；C：單循環壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環，此模式適用于零部件的壓裝連接；D：往復循環試驗模式；使用此模式必須關閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環壓裝作業，此模式適用于產品疲勞試驗；3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。緊急停止: 在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。

小編只是根據自己的想法而已，如果有不同看法可以給建議，謝謝！

5 5、設備特點：1. 全程無極變速精密壓裝，有快進、探測、壓裝、保壓、返回功能；2. 壓裝質量在線判定，判定條件可自由設置，便于生產質量控制；3. 壓裝曲線實時顯示；4. 有七種壓裝模式供用戶選擇，分別是： 1）恒速壓裝，設定位置停止； 2） 恒速壓裝，設定壓力停止 ； 3）恒速壓裝，設定位移停止； 4）恒速壓裝，I/O觸發停止； 5）壓力/位移，兩段式； 6）壓力/壓力，兩段式； 7）壓力/位置，兩段式；5. 壓力信號采集采用非線性校正技術，全程測量不分檔，提高了力傳感器的精度和使用范圍，實現高精度測量；6. 配備手控盒，可實現無級變換速度功能，便于位置微調；7. 具有完善的開機自診斷系統和完善的軟硬件保護。能夠系統的自診斷，并可以提供驅動系統過流、超載、極限保護、看門狗電路保護以及超控制偏差保護等。8. 基于參數化設計思想建立功能強大的軟件，可將壓裝機各傳感器參數、機械參數、控制參數、PID參數的設置、修改、存儲融于一身，并結合功能強大的實時曲線繪制；9. 壓裝過程分段式控制，控制方式、加載速度、目標值可靈活設置；10. 具有恒速、恒力控制，并且均采用全閉環控制方式，反應靈敏，控制精度高；11. 操作界面人性化，具有分級權限管理；12. 具有參數存儲功能，更換工裝后，不用重新設置參數，直接選擇存儲的參數即可；13. 壓裝過程曲線及數據存儲功能，便于產品壓裝過程數據追溯。

3 3、運行狀態和作業數據說明：1 、運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態：1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機3）“快速行程中”4）“壓裝過程中”5）“保壓中”6）“返回中”7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”9）“外部光柵動作”2 、生產量 顯示當前累計的生產數量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；3 、壓裝質量 顯示當前壓裝結果的結果，1) 運行中 2) NG 3) OK4 、合格生產量 統計當前生產的合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零；5 、不良生產量 統計當前生產的不合格累計數量，生產量清零后，該數據自動清零；6 、合格率 統計當前合格生產量的合格率，生產量清零后，該數據自動清零；7、 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間8 、累計生產量 統計累計的生產量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；9 、終止位置 當前壓裝作業終止的位置，10 、終止壓力 當前壓裝作業的終止時的壓力值；11、接觸力位置 當前壓裝作業中壓力頭接觸到壓力時的位置；12 、最小壓力 OK/NG叛定功能開啟狀態下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”；13、最大壓力 當前壓裝作業中檢測到最大壓力。14、待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。15、工作時間率 當前壓裝作業所需時的比率。16、壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。17、待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。18、工作時間率 歷史工作時間率。

6 6、主要用途：1.用于汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器，變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋，副車架襯套等的壓裝。2.用于壓力恒壓系統。3.用于壓、伸力測試系統。4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等眼鏡、五金制品壓制。5.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

2 2、參數設置說明：1、程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。2、壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇系統有三種壓裝模式供選擇：1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；3、當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。4、當前壓力 顯示當前壓力值。5、工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。6、開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態進入慢速壓裝狀態。7、壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。8、快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;9、控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;10、保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；11、接觸力 壓裝過程中的區域范圍內的最小接觸力設定值；12、壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值；13、質量判定開關 選擇OK/NG判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。14、終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；15、壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。