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數(shù)控編程的具體步驟和要求如下：cnc編程全套免費(fèi)教程。

1.分析零件圖

首先，分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、空白形狀和熱處理要求，以確定零件是否適合數(shù)控機(jī)床或哪種數(shù)控機(jī)床。同時(shí)，應(yīng)明確處理的內(nèi)容和要求。

2．工藝處理

在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如夾具、夾具定位方法等）、加工路線（如刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)料路線）、切割量（如主軸速度、給料速度、后刀量等）。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，數(shù)控編程是數(shù)控加工工藝內(nèi)容的編程。在制定數(shù)控加工工藝時(shí)，應(yīng)合理選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、夾緊方法、刀具和切割參數(shù)；考慮數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效率；盡量縮短加工路線，正確選擇刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，合理選擇刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方法，確保切入過程平穩(wěn)，避免刀具與非加工面的干擾，確保加工過程安全可靠。我們將在第2章2.3節(jié)和2.4節(jié)詳細(xì)介紹數(shù)控加工工藝的內(nèi)容。廣立進(jìn)cnc編程視頻。

3．?dāng)?shù)值計(jì)算cnc編程教學(xué)視視頻。

根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線和設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算粗細(xì)加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，獲取刀位數(shù)據(jù)。對于形狀簡單的零件（如由直線和弧組成的零件）的輪廓處理，計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧的中心、兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控裝置沒有刀具補(bǔ)償功能，則計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓形曲線和曲面組成的零件），節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值需要用直線段或弧段接近，節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值需要根據(jù)加工精度的要求計(jì)算，通常由計(jì)算機(jī)完成。我們將在第三章中詳細(xì)介紹數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容。

4.編制加工程序單CNC崗位視頻。

根據(jù)加工路線、切割量、刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，編制數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段格式的零件加工程序列表，檢查上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正錯(cuò)誤。

5.制作控制介質(zhì)

將編制好的程序列表上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控設(shè)備的輸入信息。通過程序手動(dòng)輸入或通信輸入數(shù)控系統(tǒng)。

6.程序驗(yàn)證和**試驗(yàn)

編制的程序列表和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過驗(yàn)證和試驗(yàn)才能正式使用。驗(yàn)證方法是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，使機(jī)床空運(yùn)行，檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT在圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，模擬刀具和工件的切割過程更方便，但這些方法只能檢查運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢查加工零件的加工精度。因此，零件的**試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工誤差時(shí)，分析誤差的原因，找出問題并糾正，直到零件圖紙滿足要求。cnc登峰使用視頻。

二數(shù)控編程方法怎么快速學(xué)會(huì)CNC編程。

數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程。cnc編程自學(xué)視頻教程。

1．手工編程

手工編程是從分析零件圖案、確定加工工藝、數(shù)值計(jì)算、編制零件加工程序列表、制作控制介質(zhì)到程序驗(yàn)證。編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令和編程規(guī)則，還要熟悉數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對于加工形狀簡單、計(jì)算量小、程序段少的零件，手工編程簡單、經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，手工編程仍然廣泛應(yīng)用于點(diǎn)位加工或直線和弧形輪廓加工。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是由非圓曲線、列表曲線和曲面組成的零件，很難手工編程。錯(cuò)誤的可能性增加了，有時(shí)甚至無法編程程序程序必須通過自動(dòng)編程編制。

2．自動(dòng)編程

自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖案的要求使用數(shù)控語言，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算和后處理數(shù)值，編寫零件加工程序列表，通過直接通信送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無法編寫的程序能夠順利完成。本章主要介紹了數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)和發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用以及數(shù)控編程的基本知識(shí)。要求讀者了解數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)和發(fā)展過程、數(shù)控機(jī)床的組成、各部分的基本功能、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟，并根據(jù)零件形狀和生產(chǎn)周期選擇合適的加工方法。