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數控編程的具體步驟和要求如下：cnc編程全套免費教程。
1.分析零件圖
首先，分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、空白形狀和熱處理要求，以確定零件是否適合數控機床或哪種數控機床。同時，應明確處理的內容和要求。
2．工藝處理
在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如夾具、夾具定位方法等）、加工路線（如刀點、換刀點、進料路線）、切割量（如主軸速度、給料速度、后刀量等）。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，數控編程是數控加工工藝內容的編程。在制定數控加工工藝時，應合理選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、夾緊方法、刀具和切割參數；考慮數控機床的指令功能，充分發揮機床的效率；盡量縮短加工路線，正確選擇刀點、換刀點，減少換刀次數，合理選擇刀點、切入點和切入方法，確保切入過程平穩，避免刀具與非加工面的干擾，確保加工過程安全可靠。我們將在第2章2.3節和2.4節詳細介紹數控加工工藝的內容。廣立進cnc編程視頻。
3．數值計算cnc編程教學視視頻。
根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線和設定的坐標系，計算粗細加工運動的軌跡，獲取刀位數據。對于形狀簡單的零件（如由直線和弧組成的零件）的輪廓處理，計算幾何元素的起點、終點、弧的中心、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控裝置沒有刀具補償功能，則計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓形曲線和曲面組成的零件），節點坐標值需要用直線段或弧段接近，節點坐標值需要根據加工精度的要求計算，通常由計算機完成。我們將在第三章中詳細介紹數值計算的內容。
4.編制加工程序單CNC崗位視頻。
根據加工路線、切割量、刀具號、刀具補償量、機床輔助動作和刀具運動軌跡，編制數控系統使用的指令代碼和程序段格式的零件加工程序列表，檢查上述兩個步驟的內容，糾正錯誤。
5.制作控制介質
將編制好的程序列表上的內容記錄在控制介質上，作為數控設備的輸入信息。通過程序手動輸入或通信輸入數控系統。
6.程序驗證和**試驗
編制的程序列表和準備好的控制介質必須經過驗證和試驗才能正式使用。驗證方法是將控制介質上的內容直接輸入數控系統，使機床空運行，檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT在圖形顯示的數控機床上，模擬刀具和工件的切割過程更方便，但這些方法只能檢查運動是否正確，不能檢查加工零件的加工精度。因此，零件的**試驗應進行。當發現加工誤差時，分析誤差的原因，找出問題并糾正，直到零件圖紙滿足要求。cnc登峰使用視頻。
二數控編程方法怎么快速學會CNC編程。
數控編程一般分為手工編程和自動編程。cnc編程自學視頻教程。
1．手工編程
手工編程是從分析零件圖案、確定加工工藝、數值計算、編制零件加工程序列表、制作控制介質到程序驗證。編程人員不僅要熟悉數控指令和編程規則，還要熟悉數控加工工藝知識和數值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段少的零件，手工編程簡單、經濟、及時。因此，手工編程仍然廣泛應用于點位加工或直線和弧形輪廓加工。對于形狀復雜的零件，特別是由非圓曲線、列表曲線和曲面組成的零件，很難手工編程。錯誤的可能性增加了，有時甚至無法編程程序程序必須通過自動編程編制。
2．自動編程
自動編程是利用計算機專用軟件編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖案的要求使用數控語言，計算機自動計算和后處理數值，編寫零件加工程序列表，通過直接通信送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編寫的程序能夠順利完成。本章主要介紹了數控設備的生產和發展、數控機床的加工原理、特點和應用以及數控編程的基本知識。要求讀者了解數控設備的生產和發展過程、數控機床的組成、各部分的基本功能、數控機床的加工特點。掌握數控編程的主要內容和步驟，并根據零件形狀和生產周期選擇合適的加工方法。
