和主機廠打交道，怎么能不知道這些英文縮寫的意思(通用文章)？
ADV,APQP,KCDS是什么意思？讓我們來看看這些英文縮寫。
AAR——外觀件批準報告
ADV-DV——ADV設計驗證
ADV-P&R——ADV計劃及報告
ADV-PV——ADV產品驗證
ADV——分析/開發/驗證
ALAG——汽車工業行為集團
APO——亞太分部
APQPProjectPlan——APQP項目策劃
APQP——早期規劃產品質量
APQP——早期產品質量規劃
AP——先期采購
AQC——屬性質量特性
ASQE——早期供應商質量工程師
BIW——白車身
BOM——材料清單
BOP——過程清單
BrownfieldSite——擴建場地
CMM——三坐標測試儀
Complexsystem/subasembly復雜系統/分總成
Consignment——集成供應(外包供應商)
CPIP——目前的產品改進程序（Currentproductimprovementprocess）
CPK——過程能力指數
CPV——每輛車索賠費用（costpervehicle）
CS1-一級控制
CS2-二級控制
CTC——零件時間表（DRE）文件
CTS——零件技術規范
CVER——概念車工程發布
CVIS——車輛檢查標準（completevehicleinspectionstandard）
DC——設計完成
Defectoutflowdetection——缺陷檢測
DFM/DFA——可制造/可裝配性
DFM/EA——設計失效模式分析
DPV——每輛車的缺陷數
DR——DR特性
DRE——工程師的設計釋放
DRL——一次生產通過率損失
DR——綜合生產質量指數（DirectRun）
DV——設計驗證
E&APSP——項目&早期采購定點程序
EP——電子采購流程
ErrorOccurrencePrevention——防錯
EWO——工程更改（engineeringworkorder）
EWO——工程變更指令
2、3-1、2、3功能評估
FMEA——失效模式及后果分析(DFMEA設計)
FTQ——通過質量一次
FTQ——一次質量合格率（FirstTimeQuality）
GA——總裝
GCA——全球客戶評價規范（Globalcustomeraudit）
GD&T——幾何公差&尺寸
GDS——全球交付審查（Globaldeliverysurvey）
臨時批準GM1411-PPAP
GMAP——亞太通用汽車
GME——歐洲通用汽車
GMNA——歐洲通用汽車
GM——通用汽車公司，
GP-10-實驗室認可
GP-10-實驗室認可程序
GP-11-樣品批轉
GP-11-樣品批準
GP-12-抑制早期生產
GP-12-抑制早期生產
GP-4-生產零件批準程序
GP-5-供應商的質量過程和測量
GP-5-供應商的質量過程和測量(問題回復和解決)
GP-8-持續改進
GP-8-持續改進
GP-9-按節拍生產
GP-9-按節拍生產
GPDS——全球產品描述系統
GPSC——全球采購和供應鏈
GPS——全球采購系統
GP——通用程序
GQTS——全球質量跟蹤系統
GR&R——量具的重復性和再現性
GreenfieldSite——新建工廠
GVDP——全球汽車開發流程
IPTV——每千輛車的缺陷數
IPTV——千輛車的故障率（incidentsperthousandvehicles）
IVEP——發布集成車工程
IV——OTS
JIS——作業指導書（Jobinstructionsheets）
KCC——關鍵控制特性
KCDS——關鍵特征指示系統
Kick-offMeeting——啟動會議(APQP供應商項目第一次評審)
KPC——關鍵產品特性
LAAM——拉丁美洲、非洲和中東(通用汽車)
LAO——拉丁美洲分公司
LayeredProcesaudit分層審核
LayeredProcessAudit——分層審核
LCR——正常生產能力
MC1-FE2
MC2-FE3
MCB——FE1
MCR——最大生產能力
MC——匹配
MOP——制造/采購
MPCE——控制歐洲材料生產
MPC——物料生產控制
MRD——材料需求日期(首次正式交樣)
MSA——測量系統分析
MVBns(原NS)-非銷售車輛制造驗證
MVBs(原S)-銷售車輛制造驗證
N.O.D——決議通知
NAO——北美分部
NBH——停止新業務
OEM——主機客戶
OTS——采購國內化零件及/或系統工程認可程序
PAA——授權生產行動（Productionactionauthorization）
PAD——生產裝配文件
PC&L——生產控制與物流
PCR——問題交流報告（ProblemCommunicationReport）
PDI——發運前檢查（pre-deliveryinspection）、
PDT——產品開發小組
PFMEA——過程故障模式和后果分析
PPAP——生產零件批準程序
PPAP——生產件審批
PPK——過程能力指數
PPM——1)項目經理；2)每白萬件產品的缺陷數
PPV——產品及工藝驗證
PQC——產品質量特性
PR/R——報告和解決問題
Pre-Production——預生產
PRR——報告和解決問題（problemreportandresolution
PRR——溝通和解決問題的程序（Problemresolutionreport）
PSA——審查潛在供應商
PTR——零件試生產
PTR——生產試運行（Productiontrialrun）
PVV——Trgout
QSA——評價質量體系
QSB——質量體系基礎，
QTC——工裝報價能力
R&R——按節拍生產
RASIC——負責、批準、支持、通知、討論
RFQ——報價要求
RPNreductionplan——降低RPN值計劃
RPN——風險順序數
S&R——車輛行駛時的摩擦和振動噪聲一般是指異常噪聲（Squeak&Rattle）
S.T.E.P——采購指定小組評估過程
SDE——供應商開發工程師
SFMEA——分析系統故障模式
SIL——單一問題清單（Singleissueslist）
SMT——系統管理小組
SOA——加速開始
SOR——要求聲明(供應商質量)
SORP——正式生產
SOS——標準作業單（Standardizedoperationsheets）
SPA——發運前檢查（Shippingpriorityaduit）
SPC——統計過程控制
SPO——(通用汽車)零部件及服務分支
SQE——供應商質量工程師
SQIP——提高供應商質量的過程
SQ——供應商質量
SSF——系統填充開始
SSTS——分系統技術規范
Subcontactor——分供方
Sub-Assembly/Sub-System
SVER——結構車工程車
SVE——子系統驗證工程師
Teamfeasibilitycommitment——小組可行性承諾
TKO——模具啟動會議
UG——UG工程繪圖造型系統
VAP——每輛車的開發過程
VLE——車輛平臺負責人
VTC——驗證試驗完成
WDPV——平均每輛車不符合項目和權重乘積的綜合(平均每輛車扣分)weighteddiscrepanciespervehicle
WO——工程質量
WWP——全球采購
