讀完這篇文章，我終于明白了MSA(測量系統(tǒng)分析)

1、MSA是什么？

MSA是Measuresystemanalyse第一個字母的縮寫。

2、為什么稱為測量系統(tǒng)而不是測量工具或測量儀器？

除所使用的儀器外，影響測量結果的因素還包括測量標準和操作人員

使用方法、讀數(shù)誤差、夾具松緊、環(huán)境溫度等綜合因素。(人、機、料、法、環(huán))使用的儀器好，不代表測量結果準確，所以叫測量系統(tǒng)。是對影響測量結果的因素的綜合分析.

3、為什么要做MSA？

它是為了對所使用的測量系統(tǒng)進行科學、系統(tǒng)的分析和評估，以確保測量結果是真實和有效的（六西格瑪強調使用數(shù)據(jù)）。

4、量具驗證合格，能不能做MSA分析？

現(xiàn)在用千分尺測量槽的直徑。千分尺長期測量本產(chǎn)品，由于磨損，兩個接觸面出現(xiàn)與產(chǎn)品直徑相對應的弧（如紅線所示）。測量標準塊接觸面的最高點，因此驗證合格。但如果用于測量產(chǎn)品，則會因弧而出現(xiàn)一定的誤差。

5、MSA分析的前提

A、選擇合適的量具:必須保證量具有足夠的分辨率，至少1/10的原則。分辨率太低，無法檢測到過程中的惡化。

B、測量系統(tǒng)穩(wěn)定且受控，即不能包括特殊變差。如有特殊變差，則不能用于控制。

6、MSA分析在什么情況下需要做？

?購買的新量具；

?根據(jù)客戶要求或流程要求；

?在不斷改進的過程中，在測量數(shù)據(jù)之前；

?根據(jù)PPAP的要求，需要分析CP中提到的所有量具。對于用同一個量具測量多個尺寸的情況，選擇KPC尺寸或公差最小的尺寸進行分析。

7、MSA方法的分類

?計量分析(極差法、均值極差法等)

?計數(shù)分析(交叉法)

?破壞性分析(嵌套法)

8、基本術語

MSA有很多術語，主要分析以下項目，稱為MSA的五性(詳見下頁圖)：

?穩(wěn)定性

?重復性和再現(xiàn)性，合稱R&R或GRR

偏倚：實際測量值與真實值之間的差值

?它通常被稱為“準確性”，但由于準確性還有許多其他含義，因此不建議用準確性代替“偏差”。

?偏倚是針對同一部件的相同特性。

穩(wěn)定性：偏移隨時間而變化。（又稱漂移，是測量相同基準或零件相同特性的總變差。）

重復性：評價者內部變差。

最好的措辭是，當測量系統(tǒng)已經(jīng)確定和定義——在確定的零件、儀器、標準、方法、操作員、環(huán)境和假設下，系統(tǒng)內部變差。

再現(xiàn)：評價者之間的差異。

確切地說，測量系統(tǒng)或條件之間的平均值較差。（也可能包括：測量工具、不同的測試溫度和濕度，以及重復性。）

MSA有很多術語和項目，適合五性的場合也不一樣。每種方法都有自己的優(yōu)缺點，下面分別介紹。但最常用的是計量GRR分析和計數(shù)交叉法。

測量系統(tǒng)分析前的準備

1、規(guī)劃中使用的方法。

2、具體情況應綜合考慮評估人數(shù)、抽樣數(shù)量和重復讀數(shù)的確定：

a、尺寸的關鍵

b、零件的形態(tài)

c、客戶要求。

3、評估者應從正常操作這些儀器的人中提取；

4、樣品的選擇非常關鍵；

5、儀器需要有足夠的分辨力，即1/10原則；

6、所有的MSA分析方法都假設單個讀數(shù)之間有獨立性，因此：

a、所有數(shù)據(jù)必須盲測；

b、數(shù)據(jù)的讀取和記錄應保留最小刻度值；

c、有人在研究過程中進行監(jiān)督和管理。

一、偏倚

1、準備樣件；

2、評價者按正常方法測量10次以上；

3、計算(使用Minitab)。

二、穩(wěn)定性

1、準備樣件；

2、樣品定期測量并記錄在一定時間間隔內；

3、在SPC控制圖上繪制數(shù)據(jù)并進行判斷。

三、線性

1、準備樣件（g≥5.包括量具的整個工作范圍)；

2、管理者測量每個樣品并給出參考值；

3、每個樣品由操作人員測量10次以上；

4、輸入數(shù)據(jù)并計算(使用Minitab)。

四、GRR分析

A、定義

(1)重復性(EV):使用相同的測量儀器，多次測量相同零件的相同特性時，由同一評估人獲得的變差；

(2)再現(xiàn)性(AV):使用相同的測量儀器，多次測量相同零件的相同特性時，由不同的評估師獲得的變差；

*R&R或重復性和再現(xiàn)性合稱GRR；

B、GRR分析在什么情況下適合？(1、計量型數(shù)據(jù)

2、可反復測量)

C、方法(三三十原則)：

取10個樣本，三個人分別測量10個零件3次，并分別記錄。GRR和NDC系數(shù)根據(jù)記錄結果計算，平均值和極差圖。

注意事項：

?零件應分別盲測；

?分別編號10個零件，確保測量結果一一對應。

D、取樣原則：

所選樣本應代表整個過程的惡化（注意不是產(chǎn)品公差），因此大約一半或更多的平均值需要落在控制線外。在這種圖形中，測量系統(tǒng)可以充分檢測零件之間的惡化，測量系統(tǒng)可以為過程分析和過程控制提供有用的信息。如果少于一半的平均值落在控制限制下，測量系統(tǒng)缺乏足夠的分辨率或樣本并不意味著預期的過程惡化。

外徑公差是現(xiàn)有產(chǎn)品￠2 0.02/-0.02，MSA分析測量此尺寸的量具

步驟如下：

?首先，選擇合適的量具，分辨率應至少為1/10

?選擇與生產(chǎn)過程相關的人員，如操作員或QC；

?選擇10個代表性樣本；

?分別編號零件，盲測后分別記錄；

?將測量結果記錄在表格中(見下頁)

判定指標：

R&R等于系統(tǒng)內部和系統(tǒng)外部方差的總和

?R&R＜10%表明測量系統(tǒng)是可以接受的；

?10%＜R&R＜30%表明測量系統(tǒng)可以接受，但需要改進；

?R&R＞30%表明測量系統(tǒng)不能接受。

定義:NDC是用97%不重疊的信心區(qū)間來覆蓋預期產(chǎn)品變差的數(shù)量

NDC=1.41（PV/GRR）

NDC必須≥5.

NDC需要整數(shù)位

注:只要GRR小于10%，NDC肯定會大于5。但這兩個指標并不是確定MSA是否合格的唯一標準.

極差圖：用于確定過程是否受到控制，是否存在特殊變差

均值圖：可以直觀地反映所選樣本是否代表足夠的過程變差

結果判斷：三名檢驗員、檢驗員和標準之間的一致性由檢測到的數(shù)據(jù)計算。

判定標準1.Kapa值

Kappa值是評估者之間一致性的測量值，只考慮他們是否一致，而不考慮一致性。Kappa是評估測量系統(tǒng)質量的重要指標，要求如下：

Kappa>0.75，說明一致性好，可以接受；

Kappa表示一致性差，不能接受；<0.4，表示一致性差，不能接受；

0.4 <0.75,表示需對一致性進行改進。